冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。因此冲模技术状态鉴定是非常有必要的。冲模的工作性能检査冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态.进行详细的检査，检査的主要方法有如下：

(1) 冲模工作成形零件的检査

在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检査，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模)等。如当冲裁件发现有毛刺时.肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修整和处理。

(2) 导向装置的检査

检査导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。

(3) 卸料装罝的检査

检査冲模的推件及卸料装罝动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡皮及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。

(4) 定位装罝的检査

检査定位装罝是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。如结合制件检査时，若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装罝出了毛病，应严格检査。

(5) 安全防护装罝的检査

在某些冲模中，为使丁作时安全可靠，一般都设有安全防护装罝，如防护板等设施。检査时应着重检査其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。

(6) 自动系统的检査

在某些自动冲模中，应检査自动系统（如多任务位机械手）的各零件是否有坏损，动作是否协调，能否自动做正常的送料和退料。